雕刻机专用滚珠丝杠

雕刻机滚珠丝杠 雕刻机滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动 雕刻机滚珠丝杠 的理想的产品。 雕刻机滚珠丝杠 雕刻机滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能 雕刻机滚珠丝杠 是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼 具高精度、可逆性和高效率的特点 。 编辑本段类型 编辑本段 类型 常用的循环方式有两种:外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与 丝杠脱离接触的称为外循环;始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每 一个循环闭路称为列,每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环 雕刻机滚珠丝杠副的每个螺母有 2 列、3 列、4 列、5 列等几种,每列只有一圈; 外循环每列有 1.5 圈、2.5 圈和 3.5 圈等几种。1) 外循环外循环是滚珠在 循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入 循环。如图 2-3 所示,外循环雕刻机滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主 要有端盖式、插管式和螺旋槽式。 图 2-3 常用外循环方式(a)端盖式; (b) 插管式;(c)螺旋槽式如图 2-3(a)所示是端盖式,在螺母上加工一纵向 孔,作为滚珠的回程通道,螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口,滚珠由 此进入回程管,形成循环。如图 2-3(b)所示为插管式,它用弯管作为返 回管道,这种结构工艺性好,但是由于管道突出螺母体外,径向尺寸较大。 如图 2-3(c)所示为螺旋槽式,它是在螺母外圆上铣出螺旋槽,槽的两端 钻出通孔并与螺纹滚道相切,形成返回通道,这种结构比插管式结构径向 尺寸小,但制造较复杂。外循环雕刻机滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单,使 用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑,影响滚珠滚道的平稳性。2) 内循环如图 2-4 所示为内循环雕刻机滚珠丝杠。内循环均采用反向器实现滚珠循 环,反向器有两种类型。如图 2-4(a)所示为圆柱凸键反向器,它的圆柱 部分嵌入螺母内,端部开有反向槽 2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键 1 定位,以保证对准螺纹滚道方向。如图 2-4(b)所示为扁圆镶块反向器, 反向器为一般圆头平键镶块, 镶块嵌入螺母的切槽中, 其端部开有反向槽 3, 用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较,后者尺寸较小,从而减小了螺母 的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺 寸精度要求较高。 图为端盖式循环,仅供参考。 编辑本段特点 编辑本段 特点 1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为 1/3 由于雕刻机滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动, 所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到 1/3 以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的 1/3。在省电方 面很有帮助。 2、高精度的保证 雕刻机滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来 的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行 了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

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